Blocchi per prove di durezza
I blocchi per prove di durezza vengono generalmente utilizzati per calibrare e verificare l’accuratezza delle apparecchiature per prove di durezza.
Chi siamo
Indentec Hardness Testing Machines Ltd, fondata nel 1976, è entrata nel Gruppo ZwickRoell nel 2000. Riconosciuta come centro di competenza per i test Rockwell all’interno del Gruppo ZwickRoell, Indentec sviluppa e produce durometri Rockwell e blocchi per prove di durezza di calibrazione per altri metodi di prova della durezza. La progettazione, lo sviluppo e la produzione di durometri Rockwell affidabili e robuste richiedono esperienza in ingegneria meccanica, elettronica e software. Grazie alle conoscenze approfondite sulle prove di durezza Rockwell, Indentec offre prodotti di alta qualità e un efficiente programma di personalizzazione. La profonda conoscenza delle prove di durezza Rockwell significa che Indentec fornirà prodotti con standard di alta qualità e un efficiente programma di personalizzazione.


FAQ
In caso di ulteriori domande o dubbi, non esitare a contattarci.Una macchina per prove di durezza viene utilizzata per misurare la durezza dei materiali. Ciò è importante in molti settori per garantire che i materiali soddisfino standard di qualità specifici e possano svolgere le funzioni previste.
I durometri possono essere utilizzati per testare una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, ceramiche, materie plastiche e compositi.
I blocchi per test di durezza sono campioni di materiali con una durezza nota e costante. Sono utilizzati per calibrare e verificare la precisione delle macchine per prove di durezza.
Durante il processo di calibrazione, un blocco di prova di durezza viene posizionato sotto il penetratore di una macchina per prove di durezza e viene misurato il valore di durezza.
Questo valore viene quindi confrontato con il valore di durezza noto del blocco per garantire che l’apparecchiatura di prova fornisca risultati accurati.
Alcuni tipi comuni di Blocchi per prove di durezza includono blocchi cilindrici, rettangolari e sferici realizzati in materiali come acciaio, carburo di tungsteno o ceramica.
Si consiglia di calibrare i Durometri utilizzando Blocchi per prove di durezza a intervalli regolari, ad esempio annualmente o dopo un certo numero di prove, per garantire risultati affidabili.
I fattori che possono influenzare l’accuratezza dei durometri includono calibrazione impropria, uso improprio dell’apparecchiatura di prova, variazioni nella finitura della superficie o nella preparazione del campione di prova e fattori ambientali, quali temperatura e umidità. Tuttavia, in senso stretto, la qualità della superficie del campione non influisce sull’accuratezza del durometro, ma piuttosto sull’accuratezza dei risultati che può produrre, date le cattive condizioni in cui deve lavorare.
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